在變壓器繞線機的使用領域中加工變壓器線圈是常見的繞制用途，它的繞制工藝與其它線圈相比存在較大的差異，具有一定特殊性，它通常有高低壓繞組組成，使用兩中不同的線規(guī)繞制而成，各繞組之間的圈數及出線位置都有具體的要求，對繞線機的功能要求也不一樣，本文主要講解一下在加工工藝和注意事項。

一、加工工藝變壓器線圈常見的有高低壓繞組組成，高低壓繞組分別使用不同的線規(guī)，一個變壓器線圈的組成首先需要繞制低壓線圈，低壓線圈一般使用扁線圈繞制，首先將扁線折彎使用夾具有效固定，將設備的張力機構設定至所需的值，在層與層之間平鋪牛皮紙；再次是繞制高壓線圈，使用圓線加工，在起始端和結束端疊加端邊絕緣紙，各類型的變壓器線圈加工時還有一些區(qū)別，注意與繞線機的工藝結合。

二、注意事項在線圈加工時需要注意起始端的位置一定要準確，它會影響到繞線層的位置，扁線應折彎到位及有效固定，鋪絕緣紙時應扶平不起皺，低壓線圈張力需求大，過小會影響線圈的成型角度，高壓線圈繞制時注意控制放線速度，避免打結等不良線品的出現。

全自動繞線機的特點

全自動繞線機是近幾年才發(fā)展起來的新機種，為了適應高效率、高產量的要求，全自動機種一般都采用多頭聯(lián)動設計，國內的生產廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設計，采用可編程控制器作為設備的控制核心，配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，這種機型的生產效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設備，生產品質比較穩(wěn)定，非常適合產量要求高的加工場合。但是，這種機型由于集成了數控、氣動、光控許多的新技術，所以價格小則幾萬元高則十幾萬元，價格也使得許多的用戶望而嘆步，另外由于功能要求決定了該設備的零部件采用了大量非標準件和定制件，所以一旦出現故障相對的維修過程將會很復雜，周期也會比較長。它的先進性和高產量還是吸引了很多客戶。